純鋁板對平直度、潔凈度要求很嚴格，常用處理方式不能實現較好的效率，而高質量鋁板帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的，其表面殘留大量的軋制油，因此要獲得良好的表面質量，要清洗去掉其表面殘留物。

　　清洗原理：鋁板帶在冷軋制過程中，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，對純鋁板帶復合、涂裝等成品制造造成不利影響。而目拉彎矯直時由于帶材在輥上產生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對張力輥的壓力，并形成摩擦力，帶動輥組，因此，如果帶材表面未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油污一起x附在張力輥的輥面，使輥面產生磨損，故要通過清洗裝置進行清洗，才能增加鋁板表面質量。

　　清洗就是利用壓力泵對清洗介質加壓，對帶材表面進行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質中，再經擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，甚至要高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材，可以加純鋁板保護膜，進一步實現質量，同時，通過不斷補充清洗介質與在線循環過濾系統同時使用，使清洗介質保持足量和清潔，并大大節約熱能和清洗介質。目前，鋁制造行業的拉彎矯直機常用的清洗介質有清洗劑（或稱溶劑油）、化學溶劑，并各有優缺點。