一、合金鋁板在高溫下的強度和塑性較低：

　　在370℃時，鋁的強度為10MPa。焊接過程中，焊縫成形不良，甚至塌陷或燒穿，因為它無法支撐液態金屬。為了解決這個問題，在焊接鋁和鋁合金時經常使用墊板。

　　二、合金元素的蒸發和燃燒損失：

　　一些鋁合金含有低沸點合金元素，在高溫下容易蒸發和燃燒，從而改變焊縫金屬的化學成分，降低焊接接頭的性能。為了彌補這些燃燒損失，在調整工藝時，經常使用焊絲或其他沸點元素高于母材的焊接材料。

　　三、焊接接頭的耐腐蝕性低于母材：

　　熱處理強化的合金鋁板接頭的耐蝕性顯明減低。接頭結構越不均勻，耐腐蝕性越容易降低。焊縫金屬的純度或致密性也會影響接頭的耐腐蝕性。如果存在許多雜質、粗晶粒和脆性相沉淀，則耐蝕性將顯著降低，

　　經常發生局部表面腐蝕和晶間腐蝕。此外，焊接應力的存在也是影響鋁合金耐蝕性的重要因素。

　　為了增加焊接接頭的耐腐蝕性，主要采取以下措施：

　　1、改善接頭微觀組織的不均勻性。主要通過焊接材料使焊縫合金化，細化晶粒，防范缺陷；同時，調整焊接工藝，減少熱影響區，防范過熱，焊后熱處理。

　　2、消去合金鋁板焊接應力，如局部表面拉應力，可通過局部錘擊解決。

　　3、采取保護措施，如陽極氧化處理或涂層。