1100鋁板用于加工需要良好成形性和高耐腐蝕性但不需要強度較高的零件，如化工產品、食品工業設備和儲存容器、板材加工零件、深沖或旋凹容器、焊接零件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光裝置。

　　鋁合金表面處理工藝簡介如下：

　　鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產品和涂漆產品兩大類。

　　一、非涂漆類產品：

　　(1)可分為錘紋鋁板（無規則紋樣）、壓花板（有規則紋樣）和預鈍化、陽極氧化鋁表面處理板。

　　(2)此類產品在板材表面不做涂漆處理，對表面的外觀要求不高，價格也較低。

　　二、涂漆類產品：

　　(1)分類：

　　按涂裝工藝可分為：噴涂板產品和預輥涂板；

　　按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環氧樹脂、氟碳等。

　　(2)多種涂層中，主要性能差異是對太陽光紫外線的抵御能力，其中在正面較為常用的涂層為氟碳漆（PVDF），其抵御紫外線的能力較強；背面可選擇聚酯或環氧樹脂涂層作為保護漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護膜。

　　氟碳噴涂1100鋁板：

　　(1)氟碳噴涂板分為兩涂系統、三涂系統和四涂系統，一般宜采用多層涂裝系統。

　　兩涂系統：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆組成，膜層總厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通環境。

　　三涂系統：由5～10μm的氟碳底漆、20～30μm的氟碳色漆和10～20μm的氟碳清漆組成，膜層總厚度一般不宜小于45μm。適用于空氣污染嚴重、工

　　業區及沿海等環境惡劣地帶。

　　四涂系統：四涂系統有兩種。一種是當采用大顆粒鋁粉顏料時，需要在底漆和面漆之間增設一道20μm的氟碳中間漆；另一種是在底漆和面漆之間增設一道聚酰胺與聚氨酯共混的致密涂層，增進其耐腐蝕性，增加氟碳鋁板的使用年限。因為一般的氟碳漆是海綿結構，有氣孔，無法阻止空氣中的正負離子游離穿透到金屬板基層。因此這種涂層系統越適用于空氣污染嚴重、工業區及沿海等環境惡劣地帶。

　　(2)氟碳烤漆的固化：應該是有幾涂就幾烤，使每層烤漆完全固化，形成良好的粘結性、抗腐蝕性、抗褪色性，避免多涂少烤。

　　(3)在選用氟碳烤漆1100鋁板時，應關注氟碳漆的品牌和主要技術指標，且氟樹脂含量應≥70%。