合金元素含量的不同會導致合金相和析出形態的變化，顯微組織的差異會導致織構的變化。合金越純，雜質越少，越容易形成純金屬的軋制織構，退火后的立方織構越強。用于深沖的合金鋁板的主要雜質元素是Fe和Si。Fe含量的增加將加強形變織構，減緩再結晶的形核和生長，在退火過程中削弱立方織構的強度，在退火期間加強R織構。

　　從而增加了在拉深過程中形成45°耳的趨勢。Blade認為，鐵和硅是決定和控制工業純鋁耳形的相當重要的因素。退火鋁板的制耳變化取決于（Fe+Si）%，高硅低鐵合金的制耳率很小。隨著Fe含量的增加和Si含量的降低，變形織構的發展越加強烈，這將增加拉深過程中45°成耳率。

　　Fe/Si比對織構的影響主要是由于二者在鋁中的固溶性不同。Si的加入會導致更多的殘余Fe存在于基體中，或者Fe在凝固過程中的過飽和會影響織構的變化。如果Fe/Si之比較低（小于1），則在鑄造過程中容易產生熱裂紋和微收縮孔，并在殼β中形成-脆性相如alfesi、almnfesi、（FeMn）al將明顯影響合金鋁板的加工硬化和再結晶軟化行為。當Fe>Si時，容易形成α相（AlFe3Si），而β相（alsfesi）會減少，游離Si的含量也會減少，β相和游離Si會降低材料的延伸率，降低拉深性能。

　　總之，合金中Fe和Si元素的固溶體或沉淀應相對平衡。適當增加或降低Fe/Si比是有益的，這應取決于合金的特性和特定的工藝水平。在某些條件下，為了增進立方織構的形成，Fe/Si比通常趨于降低。

　　Mn和其他元素容易形成粗的二相顆粒。合金鋁板退火后大量細深相的析出也可以增進加工硬化率，減緩軋制織構的形成，減少冷軋過程中立方織構的弱化，

　　當Mn含量大于某一范圍時，會形成al6（Fe，Mn）粗金屬間化合物，嚴重影響合金的加工性能。

　　此外，Cu會影響材料的加工性能；Zn可以改善沖壓性能，增進強度。材料成分越復雜，雜質含量越高，再結晶溫度越高，越不利于立方織構的形成。大量研究和實踐表明，合金鋁板中夾雜物、氣體和雜質等冶金缺陷的存在破壞了金屬板的連續性，并對其強度、抗疲勞性、耐腐蝕性和塑性韌性產生重大影響，從而直接影響材料的加工成形性和終端使用性能。