?　　據悉，1100鋁板的壓鑄方法，包括如下步驟一到步驟五，具體如下∶

　　步驟一：將固態的鋁加熱到液態，其中，鋁于液態中的溫度是為730℃-790℃。被高溫加熱至液態的鋁的溫度，即料溫，控制在730℃-790℃。1100純鋁的熔點在600.4℃左右，因此需要讓鋁保持在較高的溫度才能保持其一直處于液態。

　　步驟二∶將液態的鋁注入到壓鑄設備的壓射筒中。

　　步驟三∶壓射筒將液態鋁經由模具的進澆口噴入到模具上的型腔里，其中，進澆口的寬度≥3mm，模具拔模的斜度≥2°，模具上的模溫設為180℃-240℃。壓射筒在高壓作用下把筒里面的液態的鋁快捷地由進澆口噴入到模具中。而拓寬進澆口的寬度利于液態鋁越加快捷地注入到模具的型腔中。模溫是模具在生產中保持的溫度，一般通過模溫機來監測和控制。針對1100鋁板的熔點高于一般的壓鑄鋁的熔點，增進模具的模溫。在模具中設置拔模斜度是為了鑄件出模方便，增進生產效率。

　　步驟四：將模具保壓冷卻到冷卻閾值之后，把模具的上模與下模分離。在壓射完畢后，液態的鋁整體填充模具的型腔，接著需要對模具持續施加壓力，并等待模具內的鑄件冷卻成型。待模具達到冷卻閾值后，將模具的上模和下模分離。通常來說，鋁的冷卻閾值為鋁從液態凝固成固態時的溫度。

　　步驟五∶將模具的型腔內成型的鑄件頂出。

　　上述工藝的特點：

　　1、上述1100純鋁板的壓鑄方法，針對1100純鋁的熔點大于一般的壓鑄鋁的特點，通過對增加模具的拔模斜度、進澆口的寬度與模溫，及增進原料料溫，增進壓射之時，鋁于模具里的流動性，使壓鑄過程中液態的鋁快捷的充滿模具的型腔，保持了鑄件的充型完整。

　　2、在壓鑄完畢后,需要對鑄件進行去水口工序,由于1100鋁板的硬度較小,需要采用鋸床清理水口,防止鑄件因外力而變形。

　　3、液態鋁存放在保溫室中，進行精煉和扒渣以增進材料的純度。

　　4、除氣處理能清理掉液態的鋁中的氣泡，避免成型后的工件中的存在內部空隙。

　　5、噴涂保溫材料使得模溫的控制越加穩定。

　　6、脫模能減少成型的工件與模具的型腔的粘度，出模越加方便。