據悉，純鋁（如1100鋁板、1060鋁板等）的真空釬焊技術在我國近幾年研究的比較多，發展也比較快，研究人員對真空釬焊所使用的鋁基材料以及焊接接頭的性能研究方面就有較大發現。

　　有研究者做了真空釬焊接頭性能以及釬焊純鋁用鋁基釬料的研究，該實驗研究了焊接接頭強度、耐蝕性和硬度等性能的影響因素，格外是鋁基材料的釬焊工藝參數及鋁基釬料的Si含量的影響。得出了較佳針焊工藝參數的組合及釬料的硅含量較佳結果。

　　該實驗對工業純鋁采用真空釬焊技術進行釬焊，選用工業純鋁1100鋁板作為母材，選用80mm×40mm×1mm的試件尺寸，把釬料中硅的含量控制在10wt%-12wt%，用WZ-20真空爐，采用QJ202釬劑粉末進行了焊接試驗。

　　選用610、620和630℃的溫度梯度，在相同保溫時間的前提下，研究了釬焊溫度對接頭強度的影響，終得出了在610℃時，焊接效果一般，接頭剪切前度不夠;在630℃時，效果一般，因為母材熔化過多且出現變形;終端越佳保溫時間為620℃。然后又做了保溫時間為10、20和30分鐘在釬焊溫度為620℃的前提下的試驗，試驗結果為在保溫時間為10min時，焊接結果一般，主要原因是由于保溫時間太短導致針料填充不足;在保溫時間為30min時，由于保溫時間過長，所以產生過多溶蝕，影響了焊接力學性能，終取得越佳保溫時間為20min。

　　對于釬料中硅含量對1100鋁板焊接接頭的影響，試驗終端結果為，釬料越佳硅含量應為12%，焊縫中含有的雜質相經常含有Si。焊接接頭硬度會隨著Si含量的增加而逐漸增加。