?　　一、釬焊溫度：

　　釬焊溫度是釬焊過程主要的影響因素之一，鋁卷廠家在釬焊過程中，一方面要求釬料與母材進行冶金反應，并且釬料熔化在毛細作用下填滿焊接間隙;另一方面在熱處理過程中完成固溶處理，增進釬焊接頭的質量。選定釬焊溫度的初要依據是釬料的熔點，所以在釬焊焊接過程中溫度應比釬料的熔點適當高一些，以改良焊接接頭的潤濕和填縫，減小釬料的表面張力，讓母材與釬料得到周全反應。使母材完成固溶處理是真空釬焊選擇溫度時須要考慮的一個問題。

　　經仔細分析鋁卷廠家本次選定焊接溫度為625℃。在這一溫度下，廠家控制保溫時間，在不同保溫時間下做了多組實驗。

　　二、保溫時間：

　　釬焊的保溫時間是控制合金化作用，使釬料周全填充間隙的重要階段，所以對于釬焊接頭力學性能的影響也相當重要。釬料同母材相互擴散形成牢靠結合的關鍵因素在于控制某一保溫時間。保溫時間過長或過短都會對釬焊過程造成影響，保溫時間過長會導致產生二相，也就是我們所說的脆性相，塑型韌性變差，抗拉強度變低。保溫時間過短，則會導致反應不充分,焊接質量也會變差。釬焊的保溫時間也與焊接大小，厚度以及搭接間隙有密切關系，試件大、厚要比小、薄的較佳保溫時間要長，主要是保障加熱均勻;同時對于搭接間隙大的焊件則需要較長的保溫時間來達到母材和釬料的相互作用。

　　本次試驗為了探究釬焊焊接時間對純鋁剪切性能的影響，得出越佳保溫時間，鋁卷廠家分不同溫度梯度做了多組實驗，在焊接溫度為625℃的前提下，選定了保溫時間為10分鐘，15分鐘，20分鐘，25分鐘，30分鐘的溫度梯度分別進行實驗。終端得出在焊接溫度是為625℃的條件下的越佳保溫時間。