經過涂層處理的1100鋁板,表面美觀、大方，其涂層生產工藝的新式技術如下介紹：

　　1、涂層厚度測量系統：

　　為了準確地控制鋁板涂層厚度，一般配置了同位測厚儀，并和涂布輥一塊進行了厚度閉環的控制。在配置三臺同位測厚儀之時，一臺位置于涂布機之前，測量的濕膜厚度或是涂層之前鋁板的厚度;兩臺位于固化爐后面，用以測量上、下表面干膜的厚度。測量的方式有兩類，即中心線線測量（測厚儀頭定位在一個預設置的位置）方式和連續掃描（測厚儀頭連續地沿1100鋁板寬度方向移動）方式，可以根據需要選擇，機動靈活。測量采樣時間短（20ms，綜合時間100ms），涂膜的厚度閉環控制精度達±0.7%。

　　2、固化爐加熱系統：

　　從涂布室排出的一部分空氣，經過一臺輔助熱交換器，與后燃燒器排出的高溫煙氣進行了換熱;由涂布室排出來的另一部分空氣則經過導管直接進入到了固化爐，用為補充的新鮮冷空氣。通過配置于各區的熱、冷空氣流量調節板（利用電-機械執行機構，可轉動90°）控制熱、冷空氣之比例，及經過混合流量平衡過的預熱空氣與補充新鮮冷空氣，對每個區進行準確的溫度控制，同時通過配置于各循環風機到爐子噴嘴輸出口之間的熱電偶，為爐區溫度控制提供需要的反饋信息。

　　在涂布室揮發的溶劑也由固化爐里導入后燃燒器，通過焚化燃燒后可以利用余熱，不但加強了固化爐的熱效率，且還符合了環境的要求。此系統的優點有∶減少了爐子里面的灰塵積累、能效高;在爐區里未直接燃燒的燒咀或是點火源，整體消去了燃燒顆粒和1100鋁板直接進行接觸的問題，加強了鋁板表面涂層的質量;也保障了固化爐環境的清潔。

　　3、燃燒與熱交換系統：

　　后燃燒器用于焚化由化學干燥器和固化爐排放的氣體中的VOC（易揮化有機化合物）。熱焚化系統主要由主換熱器與輔助換熱器構成。主換熱器用于預熱固化爐排放的空氣，可把后燃燒器入口的空氣溫度從300℃升高到400℃，來減少天然氣的消耗;輔助換熱器為1100鋁板的涂層固化提供所需的整個熱源，可把供給固化爐的熱源空氣溫度控制在650℃。

　　4、熱水生產系統：

　　運用后燃燒器系統排出來的煙氣余熱提供生產線工作所需的熱水，在后燃燒器系統排出煙氣釋放到空氣之前，其熱量得到回收。換熱器為空氣/水熱交換器的系統，包括有抽風機控制調節器、執行機構與控制傳感器及作為補充用的備用蒸汽/水熱交換器。經過換熱的熱水溫度較高可達95℃（一般情況下75-85℃），煙氣排放溫度約300℃。