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生產1100鋁板涂層工藝的新式技術分享
- 2021-03-15-

  經過涂層處理的1100鋁板,表面美觀、大方,其涂層生產工藝的新式技術如下介紹:

  1、涂層厚度測量系統:

  為了準確地控制鋁板涂層厚度,一般配置了同位測厚儀,并和涂布輥一塊進行了厚度閉環的控制。在配置三臺同位測厚儀之時,一臺位置于涂布機之前,測量的濕膜厚度或是涂層之前鋁板的厚度;兩臺位于固化爐后面,用以測量上、下表面干膜的厚度。測量的方式有兩類,即中心線線測量(測厚儀頭定位在一個預設置的位置)方式和連續掃描(測厚儀頭連續地沿1100鋁板寬度方向移動)方式,可以根據需要選擇,機動靈活。測量采樣時間短(20ms,綜合時間100ms),涂膜的厚度閉環控制精度達±0.7%。

  2、固化爐加熱系統:

  從涂布室排出的一部分空氣,經過一臺輔助熱交換器,與后燃燒器排出的高溫煙氣進行了換熱;由涂布室排出來的另一部分空氣則經過導管直接進入到了固化爐,用為補充的新鮮冷空氣。通過配置于各區的熱、冷空氣流量調節板(利用電-機械執行機構,可轉動90°)控制熱、冷空氣之比例,及經過混合流量平衡過的預熱空氣與補充新鮮冷空氣,對每個區進行準確的溫度控制,同時通過配置于各循環風機到爐子噴嘴輸出口之間的熱電偶,為爐區溫度控制提供需要的反饋信息。

  在涂布室揮發的溶劑也由固化爐里導入后燃燒器,通過焚化燃燒后可以利用余熱,不但加強了固化爐的熱效率,且還符合了環境的要求。此系統的優點有∶減少了爐子里面的灰塵積累、能效高;在爐區里未直接燃燒的燒咀或是點火源,整體消去了燃燒顆粒和1100鋁板直接進行接觸的問題,加強了鋁板表面涂層的質量;也保障了固化爐環境的清潔。

  3、燃燒與熱交換系統:

  后燃燒器用于焚化由化學干燥器和固化爐排放的氣體中的VOC(易揮化有機化合物)。熱焚化系統主要由主換熱器與輔助換熱器構成。主換熱器用于預熱固化爐排放的空氣,可把后燃燒器入口的空氣溫度從300℃升高到400℃,來減少天然氣的消耗;輔助換熱器為1100鋁板的涂層固化提供所需的整個熱源,可把供給固化爐的熱源空氣溫度控制在650℃。

  4、熱水生產系統:

  運用后燃燒器系統排出來的煙氣余熱提供生產線工作所需的熱水,在后燃燒器系統排出煙氣釋放到空氣之前,其熱量得到回收。換熱器為空氣/水熱交換器的系統,包括有抽風機控制調節器、執行機構與控制傳感器及作為補充用的備用蒸汽/水熱交換器。經過換熱的熱水溫度較高可達95℃(一般情況下75-85℃),煙氣排放溫度約300℃。

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