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合金鋁板真空釬焊工藝的原理與特點
- 2021-03-03-

  一、真空釬焊原理:

  合金鋁板應用的真空釬焊是利用真空爐提供的真空環境,利用釬料熔點比基體金屬低的特性,借助其毛細作用在釬料熔化后,來填滿焊接接頭間隙,從而獲得牢靠結實的接頭的一種焊接工藝方法。真空釬焊工藝過程應當包括焊前試件表面氧化膜的處理,試件的裝配固定,焊接工藝參數的選定,焊后處理等。只有處理好焊接過程的每個步驟,才能終端在焊接試驗后獲得理想的焊接接頭。

  鋁及鋁合金的熔點比較低,而相反某些鋁釬料的熔點又較高。大家都知道,在用硬釬料釬焊時,掌握試驗的時間與溫度難度比較大,原因是釬料與母材的熔點相差太大。同時釬接接頭的強度比較低,釬焊時對焊件裝配的質量要求以及焊前預處理階段對試件表面的清理要求都比較高。

  二、真空釬焊的特點:

  相比其他釬焊方法,真空釬焊技術具有自己的特點∶

  1、通過真空釬焊能獲得理想的釬焊接頭。格外適用于焊接高溫合金、不銹鋼等鋁、鐵含量比較高的耐熱合金,同時,還適用于焊接鎢、鈦等同種或異種難熔合金鋁板或金屬的連接工藝。

  2、由于試件在真空爐中加熱,實驗前已經將空氣抽空,使焊件一直都處于真空中,所以能良好的防止試件出現氧化、增碳、脫碳以及污染變質等現象;同時可以把焊件控制到越小變形量,主要原因是由于試件是整體受熱,而且其所受的熱應力比較小。

  3、真空釬焊不使用釬劑,所以在實驗室過程中不會出現夾渣、氣孔;釬焊后不用清洗,節省了時間。還可以預防合金鋁板使用釬劑時對焊件表面的破壞。省去了釬焊后的清洗工序的同時也增進了勞動得條件,而且節約了時間,減低了成本。

  4、真空釬焊后的試件易于檢查釬縫的接頭性能是否完好。因為焊接完成后其表面有平整且光亮的焊接接頭。

  5、真空釬焊還可以增進焊接效率,因為其焊接過程中可以在真空爐中同時進行多個組件的試驗,為批量生產做好了準備。

  6、真空釬焊會良好的增進基體金屬本身的接頭性能。真空釬焊能清理掉金屬在釬焊溫度下散發出的探索性氣體和雜質,原因是由于釬料及基體母材周圍存在的低壓環境。

  7、在試驗中可以將真空釬焊過程與合金鋁板件的熱處理過程在一起同時進行,也可以將真空釬焊作為終端的工序來完成。

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