經過涂層處理的1100鋁板材，其表面大方又美觀，被廣泛的用于飲料罐體、涂層壓型板、金屬家具、家用電器、食品包裝、交通運輸及建筑業中，現將該1100鋁材涂層的工藝流程分享如下：

　　用叉車或是車間天車以及其它運輸用具將帶有套筒的鋁材運送于開卷機的入口鋁材支架上面（一般有2～3個鋁材支架）；再由入口1100鋁材小車將鋁材托起，裝在開卷機上進行開卷；鋁材穿過夾送輥后切頭，進入鋁材縫合機和上一料卷的尾部進行縫合，縫合后由修角機對鋁材縫合部位進行修圓角處理；然后通過張力張緊器進入入口的活套塔（配置有鋁材切邊機和拉矯機的生產線須先行切邊、矯直）。

　　當換卷時，入口段停車，由入口的活套塔供料（機組保持正常工作速度），當完成新料卷頭部和上一料卷尾部縫合操作后，入口段速度再升至規定的工作速度，待入口的活套塔達到了正常儲料長度后，入口段的速度再降到正常工作速度。

　　離開入口的活套塔的1100鋁板，經清洗、漂洗與鈍化的處理，并且經過風刀干燥之后，進入涂布室進行涂層；涂層后的1100鋁材經固化爐對涂層進行固化，固化溫度約260℃；離開了固化爐的鋁板材經空氣冷卻器與水激冷裝置以及風刀等冷卻于室溫后，進行表面涂臘、靜電涂油。

　　然后鋁材穿過出口的活套塔進入出口段，出口段包括了一個檢查臺，用以檢查鋁材的外觀質量；當卷取達到規定長度、重量或直徑后，出口段停車，而機組處理段繼續以正常工作速度運行，此時出口的活套塔起儲備鋁材的作用。

　　成品1100鋁板材由出口鋁材小車卸下后運送到料卷存放支架上；與此同時，卷取機完成穿料并建立穩定張力后，帶式助卷器退回，出口段速度升至規定的工作速度；當出口的活套塔達到正常的儲料長度后，出口段速度再降至正常的工作速度。