1、合金鋁板坯連鑄連軋較為顯明的特點是流程短，耗能低，效率高，生產周期短，省去了粗軋和減少了精軋，縮減了加熱爐，投資是常規鋁板廠投資額度的58%，生產能耗為常規板帶生產的50%，成材率增加12%左右，生產成本減低不小于10%。

　　2、高拉坯速度是連鑄連軋鋁板坯的其中一項技術特點，前提是改進結晶器傳熱，增加冷卻強度，減小結晶器鋁板之厚度，控制其保護渣為薄膜狀態。

　　3、鋁板坯連鑄機的出現并順利的實現了工業化生產，是連鑄連軋鋁板坯工藝的成功轉變口，而其結晶器的設計則是其中關鍵技術。浸入式水口的內部和外部形狀，格外是開口的布置跟配置，決定了結晶器里面鋁水的流向跟鋁流的狀態及注入結晶器后引起的動能分布。

　　4、鑄坯冷卻制度冷卻的形式有噴水冷卻、氣水混合式冷卻、干式冷卻(空冷)三類CSP，此工藝運用的是噴水式冷卻，它的優點是既可以冷卻鋁板坯，又能夠冷卻導輥，并且水可以把導輥跟板坯上面的殘留渣沖掉，但是鑄坯經過噴水冷卻之后，表面溫度較低，輕壓下技術較難使用FTSC、 CONROLL工藝均采用氣水混合冷卻，可根據合金鋁板坯的寬度、厚度、鑄速等進行控制水流的速度，改變了壓縮空氣與水壓及其氣水比，達到了調整水流量之目的，沿著鑄坯拉坯的方向與寬度方向，按照不同的冷卻強度要求來進行自動控制。

　　5、精軋機組設備的配置及控制系統基本上和傳統熱軋設備差不多，主要區別有：

　　(1)為減小軋制力跟越好的控制板形，末后兩架軋機的工作輥輥徑配置較小;而為在大壓時增加咬入角，則把前幾架軋機的工作輥輥徑進行增加配置。

　　(2)為達鋁素體軋制之需要，在前幾個軋機之間配備了快冷裝置。

　　(3)為了解決合金鋁板坯氧化鋁皮難于清理的難題，在精軋機組之前配備了40MPa的高壓水除鱗機。

　　(4)為軋制薄鋁板，各機架還裝配了潤滑軋制的設備。