鋁釬焊工藝一般情況下可分為硬鋁釬焊和軟鋁釬焊兩種，有的文獻中也叫高溫鋁釬焊和低溫鋁釬焊兩種焊接方法。硬鋁釬焊適于焊接金屬元素不大于2%的鋁與含鎂的各鋁合金材料，而焊接金屬元素大于2%的含鎂鋁材比較適合使用軟鋁釬焊工藝，有試驗所介紹的純鋁板釬焊工藝應當屬于硬鋁釬焊。硬鋁釬焊加熱的方式大體可分為以下3種：氧乙炔加熱、加熱爐加熱與鹽浴等辦法來加熱，有實驗采用高溫真空爐加熱，在試驗過程中較好的規避了焊接過程中焊接接頭的氧化。純鋁釬焊接頭的組合形式可以分為以下三種，對接、搭接和丁字形接三種類型，該實驗中則采用了搭接方式進行焊接。以下是該類鋁板釬焊工藝技術高難原因與優點分析：

　　一、純鋁釬焊工藝的技術高難原因分析如下：

　　因鋁與鋁合金材料的可焊性相對其他金屬來說比較差，而鋁是一種化學特性和物理性能都相對于比較活潑的金屬，如果打磨后不及時焊接會在空氣中易和氧氣產生了化學反應，氧化并生成高熔點的氧化膜，這種氧化膜會給我們的試驗帶來很大的麻煩，給實驗結果造成直接的影響。由于金屬的表面生成了高熔點的氧化膜，所以不容易清理，就是清理掉了，如果段時間不進行試驗，又很快會在焊件表面氧化并生成新的氧化膜，因此會直接影響焊接縫隙的融合。所以純鋁板的可焊性要比其他金屬要差一些并且純鋁在焊接過程中較易因為溫度過高而被燒穿，燒穿后試驗就相應的失敗了，由于試驗中對純鋁構件表面的預處理方面要求較高，所以很難保持焊接接頭的質量，所以純鋁焊接的工藝一直被認為是一高難技術。

　　二、純鋁釬焊優點有：

　　純鋁釬焊的原理是利用潤濕或是毛細吸附作用來實現的，所以在焊接試驗結束后，我們獲得的純鋁釬焊接頭質量較好，焊接過程中相比其他焊接方法其焊接速度較快，同時消耗了釬焊的材料也較之其他焊接方法少并且焊后接頭平整美觀。由于鋁釬焊比熔焊的加熱溫度要低很多，所以不但減低能源消耗，節約了焊接成本，還能夠改良焊接過程中的操作條件。純鋁釬焊工藝能夠使構件不易產生變形或者變形量很小，這是因純鋁釬焊過程中爐內的溫度須要低于焊接母材的熔點，所以，在這樣的條件下焊接的母材不會產生熔化，那么液相變化也不會發生在其金相組織中，也不會產生過熱組織和過燒的現象。并且在純鋁板釬焊之前不用在搭接面位置處開坡口，在釬焊焊接結束后，也基本不用進行焊件表面打磨，這樣提髙了其生產效率的同時也節省了機加工的工時。