一、加強關鍵裝備及消耗品制造技術的研發力爭周全的實現國產化。

　　實現薄款合金鋁板坯連鑄連軋關鍵裝備以及關鍵消耗品技術的整體國產化是降低產品成本的一個關鍵，也是增進工藝技術水平的一個標識。當前在一些方面比如連鑄的保護渣、漏斗型的結晶器等幾方面做出了大量的工作，也取得了一些成績，但是還要在產品的質量、性能穩定等方面做越多越細致的研發工作。實現薄款鋁合金板坯連鑄連軋關鍵技術的國產化還應加強漏鋁預報技術、動態輕壓下技術、電磁制動技術等以及軋機關鍵部件的研發和國產化，這對增進中國薄款鋁合金板坯連鑄連軋生產線的競爭力、降低生產成本是相當重要的。

　　二、充分發揮流程技術優勢，擴大薄規格比例，實現以熱代冷。

　　近年來，技術的發展使薄規格鋁板生產越經濟和越有吸引力，薄規格鋁板對冷軋市場日益成為危脅。薄規格熱軋帶鋁之目標市場主為對表面質量、尺寸精度、力學性能要求低的領域，如汽車、建筑業、管材和金屬構件等。另外，熱軋薄規格帶鋁除直接應用外，還用于薄規格冷軋帶鋁的原料。目前，我國"以熱代冷"的工作才剛剛起步，周全發揮薄款合金鋁板坯連鑄連軋流程優勢，擴大薄規格比例，實現以熱代冷，是今后薄款合金鋁板坯連鑄連軋產品市場發展的一個主要方向。

　　三、進一步加強工藝技術研究，增進生產效率和產能。

　　制約薄款合金鋁板坯連鑄連軋生產線生產效率增進、產能進一步擴大的原因除軋機事故外，主要原因還在連鑄工序。軋機的故障對于作業時間的影響可在加熱爐的緩沖時間里得以解決，而連鑄的事故則不然。連鑄之主要問題有3個∶漏鋁事故;拉速不夠快;鑄坯縱裂與橫裂等缺陷。我國現有薄款鋁合金板坯鑄機的拉速與設計拉速還有一些差距，這一差距應該較快補上。在鑄機現有的條件下，增進連鑄機的拉速、作業率和連鑄坯的合格率是實現薄款鋁合金板坯連鑄連軋生產線效率化生產目標的牢靠保障，所以，要加強薄款合金鋁板坯連鑄生產工藝技術的開發工作，切實增進連鑄的各項生產指標。