一、變形問題的解決：

　　對于純鋁板幕墻板面變形的解決辦法如下介紹:

　　1、結構框架需滿足強度要求，各部位的配合要保持產品的氣密性與水密性。

　　2、鋁板幕墻板塊和框架須為浮動連接，不論采取什么結構，板塊的連接結構一定能夠吸收材料因為溫差而產生的熱應力與地震產生的平面內變形的相關要求;

　　3、鋁板幕墻板塊安裝應清理掉裝配應力可伸縮的邊肋框不只對于熱應力的傳導進行了補強，且還可吸收因邊肋在面板里邊因微小溫差造成的熱應力變形，從而解決鋁板的變形現象，保障整體鋁板幕墻平整度;

　　4、純鋁板幕墻面的加強中肋應滿足強度的要求，采用浮動進行連接。中間肋兩端大多和側肋框相固定。浮動連接的結構面板和中肋不會構成熱應力，既達到了加固的效果，又保障了面板的平整度。

　　在國外，解決以上問題的主要方法是采用開放式墻系統或使用橡膠密封條，即板接縫處不使用任一密封膠，通過多年的實踐，開放式幕墻體系已成為成熟的技術和理論，這樣的開放式幕墻系統在建筑外墻中被普遍采用。

　　二、起泡問題的解決：

　　1、控制鑄錠原料的表面質量，規避鑄錠表面產生較大的缺陷，在生產之前，對鑄錠表面進行檢查，防止鑄錠表面有高過2mm的凹凸、孔洞;對鑄錠進行清理，如有需要，須對鑄錠進行車皮加工，將表皮冷隔、金屬瘤、殼層等缺陷解決，并且保持鑄錠表面沒有灰塵、雜物、油漬等。

　　2、定期清理擠壓筒和擠壓墊，不同合金生產之前須清理擠壓筒內部，進行一次或多次清筒操作，將殘鋁和雜質的影響清去。

　　3、生產純鋁板時，定期對擠壓筒內襯內壁進行檢查，如果發現漲肚、顯明刮損等缺陷，盡快將內襯拆下，進行機加工車內圓處理或者對內襯進行更換。

　　4、對于有導流的鋁板模具，導流形狀可以設計成沿著擠壓鋁流的方向喇叭口。對于2、5和7系硬合金擠壓鋁板，盡量不用擴展擠壓，如果在擠壓比太大的情況下，擴展角度也要≤30°，減小金屬在模腔內流動的角度，防止擠壓死區的產生，規避出現斷斷續續呈直線排列的點狀氣泡的情況。

　　5、油性脫模劑為有機物，遇熱容易分解，形成CO、CO2SO2等氣體，而且脫模劑中的石墨進入金屬當中會形成非金屬夾雜，導致金屬分層，因此在生產中應盡量減少使用油性脫模劑等對擠壓筒內腔、擠壓墊工作帶、主剪剪切刃部分進行潤滑。即使非要潤滑擠壓墊時，也要防止潤滑劑進入擠壓筒內部。