據了解，目前，市場內外學者對合金鋁板的熱處理工藝研究較多，但是對于添加了少量稀土元素餌的鋁-鎂-錳變形鋁合金板的合金熱處理工藝鮮見報道，格外是 H321、H116等狀態的。

　　對此有研究人員提供一種針對變形后的含餌的鋁-鎂-錳系變形鋁合金板的熱處理工藝，經穩定化退火工藝，含餌的鋁-鎂-錳系變形鋁合金的強塑性及耐腐蝕性能得到良好的結合，使用范圍較為廣泛。

　　該工藝針對在A1-Mg合金中添加了少量元素Mn、Zr、Er提高組織性能穩定性，制約或減緩β相的沿晶沉淀和促使晶內分解，冷變形率較大的合金冷軋板進行了穩定化退火處理，對材料進行了不同退火溫度，不同退火時間的優化，該工藝是對添加了少量稀土元素的變形量較大的合金冷軋板適宜的穩定化退火工藝。

　　該鋁-鎂-錳系合金鋁板的熱處理工藝，包括以下步驟：

　　1、熔煉含餌的鋁-鎂-錳系合金，合金由Al，Mg，Mn，Zr，Er組成，其各組分質量百分含量為Mg∶3.5~5.5%;Mn∶0.3~1%;Zr∶0.05~1.5%;Er∶0.01~1%;不可避免雜質≤0.5%，余量為Al;將合金澆鑄成合金鑄錠;

　　2、將合金鑄錠均勻化退火，先于280℃保溫8h，在于470℃保溫10h;

　　3、將均勻化退火后的合金直接進行熱軋，一直沿寬方向軋制，約4-20mm/道次，多道次;根據熱軋情況中間可再次退火，中間退火溫度為470℃，保溫1h;

　　4、熱軋板經過約0.5~lmm/道次，多道次，冷軋成薄板;

　　5、將合金鋁板進行穩定化退火，于100~400℃保溫1~48h后，空冷至室溫;其中，先將冷軋板于125~250℃保溫1~8h后，空冷至室溫。

　　下期小編再來說說該工藝的優點，敬請期待。